能适应特定作业环境,即能在潮湿、腐蚀性强、多尘、高温、低温环境下工作。 机器具有自动行走的功能,能够在不同工作状态下,快速、慢速行走,只需一个人在高空作业时可操作机器连续完成升降、前进、后退、转向、回转等动作,较传统的液压平台大大提高了工作效率,减少操作人员数量及劳动强度。 4.2臂架 臂架头部、油缸活塞杆等处有防尘防沙装置。 拖链为耐海洋性气候的高强度工程塑料,适应恶劣的工作环境。 4.3转台 底架与转台上设有吊环位置,方便吊装。 4.4安全设定 工作斗具有自动调平功能,工作斗相对水平面的倾斜角度能不大于1.5°。 设有上下控制台(地面控制台与平台控制台)且上下控制台使用换向开关转换。上部控制使用时对下部控制台锁止功能。上下控制台均有防护罩保护。 臂架伸缩、变幅、回转运行平稳,并具有缓冲装置。 平台行走和臂架回转设有可靠的制动器,保证在坡道上及运行过程中能可靠控制。 平台上设有脚踏开关,只有踏下脚踏开关方能进行操作。 平台幅度和高度达到一定时,行驶速度和臂架动作速度自动受到限制。当机器停放在不平度过3°的地面时,臂架动作将受到限制。 各油缸设有平衡阀或液压锁保证油缸不会自动动作,并且油缸与平衡阀、液压锁的连接是刚性的。 标识清晰、含义明确。 4.5电气系统 采用PLC和CAN总线控制方式,简化线路,便于维护修理。采用金属防空插头,防护等级达到IP65。 臂架伸缩、变幅、回转以及平台行走均采用电控液压比例控制,能实现无级调速。 设备下降时,会发出声光报警。 上下控制台均设有紧急停止按钮,当操作出现意外情况时,能够使操作者迅速熄灭发动机,避免平台继续运动。 下控制台带有显示屏,可以监测整车运行状况。 上下控制台均有防护罩保护。 设有防发动机运转状态下再次启动的装置。 4.6液压系统 主要液压元件与控制元件为进口产品,可靠度高。 液压系统具有自动压力补偿和负荷感应功能,保证油泵和发动机不致因过载而受损。 设有手动应急下降装置,当发动机或主油泵发生故障时,能使工作斗安全降至地面。 臂架伸缩、变幅、回转和平台行走能多工作同时进行。 在液压回路上安装安全阀,防止液压部件中压力异常升高。 工作斗调平采用静压调平系统,相对与传统的电液调平,静压调平系统运行平稳,可靠性高,重要的是能避免电气故障引起的误动作。 4.7发动机系统 发动机油门控制有三挡速度(或无级变速),当较长时间没有任何动作时,发动机自动降为低怠速,满足节能要求。 发动机进气系统采用封闭式双级过滤,适应多粉尘的环境作业;且维护保养方便。 设有防止发动机过热及液压油压力过低自动停机装置。 五、功能特点 程序动作功能:只有当塔臂变幅到20°角度时,上臂才能变幅到位;只有当上臂下降小于60°时,塔臂才能向下变幅到位,防止向前倾翻和向后倾翻,确保整车的稳定性。 技术的称重装置。采用本公司拥有的技术的称重装置,该称重装置能实现工作台负荷的准确称量。该称重装置不受载荷在平台上位置的影响,避免了误判而影响平台的正常工作。 PLC与CAN总线控制。在底架、转台和平台上分别装上一台工业控制器,这些控制器的防护等级都有IP65,同时采用的CAN总线控制,线路简单、可靠性好;维修和故障诊断简单。 安全性高。双阀芯液压回路,防止液压阀卡滞而发生不可控事故。应急动力单元保证了即使在发动机失效的情况下也能及时收车。 防误操作功能。防止发动机启动状态下再启动,保护启动机和飞轮齿圈;平台幅度和高度达到一定时,行驶速度和臂架动作速度自动受到限制,即使发动机处于高速状态。